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サーマルインクジェットプリンタ WTP-WS1

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速乾性インクと高解像度印字が可能なノズルが一体となったカートリッジタイプのインクジェットプリンタです。消耗品もカートリッジのみでインク詰まり等でサービスマンを呼ぶ必要はありません。

製品説明・スペック紹介

手のひらサイズのコンパクトボディに多彩な印字機能を集約
・最大600dpiの高精細な印字でテキストだけでなく各種バーコードやロゴの印字に対応しています。

・印字データを入れた後は本体のボタンのみで簡易操作が可能です。

サーマルインクジェット方式により保守コストの削減
・インクヘッドとインクが一体となっているので、トラブルにはカートリッジ交換で即対応可能です。

・プリンタの不具合や、消耗品交換等でサービスマンを呼ぶ必要は無くなりました。

・トラブル対応をするための費用、ライン停止の恐れから解放されます。

WOCCS超速乾インクによりフィルム印字に最適
・「速乾性」と「ロングデキャップタイム」を両立したMade in Japanの高性能カートリッジを採用しています。

・印字対象,用途に合わせ最適なインクカートリッジを選択できます。
仕様
型式 WTP WS1
印字方式 ドロップ・オン・デマンド方式
解像度 幅 300/600 dpi
長さ 50~900 dpi
印字長さ 印字長さ 最大 2,000 mm
印字速度 最大 90m/分
( 300dpi時/インク種による )
印字可能データ 固定テキスト、日付や時刻、ナンバーリング、バーコード、ロゴ等
外観寸法 97 × 82 × 122 mm
重量 約 570g
電源 DC12~24V
消費電力 15W / 1.25A

取り扱い企業

企業名
マキー・エンジニアリング株式会社同企業の情報・その他製品を見る
所在地
〒124-0025 東京都葛飾区西新小岩4-6-7
電話
03-3696-3221
FAX
03-3696-7340
Webサイト
サービス提供エリア
北海道・東北
北海道、青森県、岩手県、宮城県、秋田県、山形県、福島県
関東
東京都、神奈川県、埼玉県、千葉県、茨城県、群馬県、栃木県
東海
愛知県、静岡県、岐阜県、三重県
北陸・甲信越
山梨県、新潟県、富山県、石川県、福井県、長野県
関西
大阪府、京都府、兵庫県、滋賀県、奈良県、和歌山県
中国・四国
鳥取県、島根県、岡山県、広島県、山口県、徳島県、香川県、愛媛県、高知県
九州・沖縄
福岡県、佐賀県、長崎県、熊本県、大分県、宮崎県、鹿児島県、沖縄県

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フィーダー  AFB-350Ⅱ

フィーダー  AFB-350Ⅱ 少量多品種の生産に対応した様々な包装袋を自動供給します。ダイレクトサーマルプリンターやオートラベラーへ単枚袋や軟包装を1枚、1枚スムーズに供給します。また、今まで非常に難しかったジッパー付やチャック付の包装袋の供給も可能になります。 多様なワークに対応するコストパフォーマンスの高い標準機(下部ベルト供給方式) 動作状況 色々な単枚の各種包装に対応することができるコストパフォーマンスの高いシンメイの標準タイプのフィーダーです。積載された包材は、下部から1枚づつ連結の卓上型サーマルプリンターやラベラーへベルト供給をします。包材を積み重ねてセットできますので、機械を止めることなく連続した作業ができますので作業効率が一段とアップします。 特徴:下部ベルト方式でセンサーが包材の長さをスキャンして1枚1枚の供給を自動でコントロールします。 適性ワーク:単枚の包装袋の積載供給 適性な包材:各種ラミネート、レトルトパウチ、OPP、ぺーパーバック、ボール板紙、米袋、各種台紙等

解決できる課題

  • HACCP対策
  • FSSC22000対策
  • 品質向上
  • 自動化
  • 生産効率改善

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多列間欠式サーマルプリンタ(MTP3000B)

■多列包装機組込に最適な多列間欠式サーマルプリンタ 多列間欠式サーマルプリンタ「MTP3000B」は、多列包装機用として1台で複数箇所に印字できるように設計された間欠式のサーマルプリンタです。深絞り包装機などの多列包装機組込に最適です。 【主要スペック】 型式 MTP3000B 種別 多列間欠式 印字方式 サーマルトランスファ 印字解像度 300dpi (12dots/mm) 最大印字速度 20m/分 (333mm/秒) (9段階可変) ピッチ間早送り速度 625mm/秒 ヘッドリターン速度 625mm/秒 リボンフィード速度 1000mm/秒 ロケーションユニット移動速度 135mm/秒 最大印字面積 53mm(W) × 100mm(L) フォントサイズ 24~96dots (24種/フォント) プリント拡張機能 カレンダ機能 / オフセット日付 / 時刻 / ナンバリング機能 / シフトコード / カスタムコード バーコード JAN8 / JAN13 / ITF / CODE39 / CODE128 / GS1-128 / GS1 DataBar 二次元コード QRコード / マイクロQRコード データメモリ SDカード サーマルリボン 専用600m巻 (最大) ラジアルリボンセーブ機能 〇(ロケーションユニットはオプション) リボンフィードボタン ○ 外部インタフェース RS232C / RS422 / Ether ヘッド押圧 0.2MPa 電源 AC200V・400VA・50Hz/60Hz 使用環境 温度:5℃~40℃ 湿度:90%未満(結露無きこと) オプション アイテム編集ソフト(GIE) ※上記仕様は、使用条件、取付条件、取付金具の仕様、環境などにより異なる場合がございます。 ※QRコードはデンソーウェーブの登録商標です。 ▼取り付けやすい薄型設計 プリンタ本体は薄型設計になっているため、取付スペースが少なくてすみます。 ▼均一な印字圧を実現するエアシリンダプリントヘッド プリントヘッドの上下機構にはエアシリンダを採用。均一な印字圧が得られます。また、マルチヘッド仕様(オプション)により、大幅な能力アップが可能です。 ▼サーマルリボンを効率よく消費する緻密なリボン送り制御 印字毎の緻密なリボン送り制御により、サーマルリボンを効率よく消費できます。リボン送り量は1ドット単位で設定が可能で、印字サイズに応じて自動計算されます。 ▼ラジアルリボンセーブ機能によるリボン節約 ラジアルリボンセーブ機能(RRS機能)は、流れ打ちなど印字幅が狭い場合に、サーマルプリンタの印字位置をリボンの幅方向に移動させることにより、サーマルリボンの使用量を節約する機能です。プリンタ単体でラジアルリボンセーブ機能を使用すると印字位置がリボン幅方向にずれますが、ロケーションユニット(オプション)と組み合わせることで一定の位置に印字できます。 ▼カラータッチパネルコントローラ「EUI2」 操作インタフェースには新型カラータッチパネルコントローラ「EUI2」を採用。従来型コントローラ「EUI」のわかりやすさはそのまま、機能拡張、操作画面の高精細化、画面の応答速度アップなど現場での操作性向上が図られた端末です。 [ 特長 ] ・アイテム名、キーワードなどによるアイテム検索機能 ・プレビュー画面での実寸表示対応 ・記録メディアにはSDカード採用 ▼使用例 【包装形態】 ・深絞り包装 等の印字に適しています。 【印字内容】 ・賞味期限印字 ・消費期限印字 ・製造日印字 ・製造時間印字 ・ロット番号印字 ・製造所固有記号印字 等に最適です。

解決できる課題

  • 人手不足解決
  • 品質向上
  • 自動化
  • 省スペース
  • 生産効率改善

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連続式インクジェットプリンター CCS3300

連続式インクジェットプリンター CCS3300 【製品特徴】 ・本体(コントローラー) ・最高3666文字/秒の高速印字に対応 (ノズル種、インク種 により異なります) ・染料インク 一部顔料インクに対応 ・IP54、CE、RoHS対応 ・親機( マスター) 1台に対し子機( スレーブ) 最大16台制御可能 【制御可能な機能】運転/ 停止、電源OFF、システム時計設定、メッセージ選択、印字内容編集、ナンバリング現在値設定 ・ツイストカートリッジ(ねじ込み式ボトル)を採用 ・ツイストカートリッジを採用することで、インク・溶剤補給時に手や装置が汚れず、溶剤の臭いも大幅に低減、曝露を防ぎます。 ・ねじ込み部は誤投入防止機構を採用。 ・最大16台まで同時制御 ・スレーブ機能によりマルチヘッドに対応。 親機1台で子機16台まで同時制御可能。(但し、機能に制限があります) 【製品仕様】 ・形式 CCS3300 ・印字方式 連続式(帯電制御方式) ・対応インク 染料インク 一部顔料インク含む ・インク補給方法 ツイストカートリッジ ・操作画面 5.7インチカラー タッチパネル ・対応ノズル径 40µ/50µ/60µ ・文字高さ 約0.8~5mm(40µmノズル)  約1~10mm(50µmノズル)  約2~10mm(60µⅿノズル)  ※ワークとの距離、印字速度、環境温度により変わります。 ・最高印字速度(文字/秒)  5×5ドットフォント、文字間1 2233~3666 (ノズル種、インク種により異なります) ・印字可能文字種  アルファべト(大/小文字)、数字、記号、ひらがな、カタカナ、漢字(JIS第1・第2)、ユーザー文字 ・印字段数 【1~6段】 5×5           【1~4段】 7×5,7×8  【1~3段】 9×7,9×9,10×8,12×10 【1~2段】 16×12,16×16   【1段】 24×18,24×24 ・メッセージ登録文字数 最大4096文字 ・メッセージ登録数 最大999メッセージ ・日付・時間印字  西暦、元号、年月日、曜日、時間(12/24時制)、年間通し日付、年間通し週番号、月の上中下旬(可変期間設定)、AM/PM、シフトコード、文字割付機能(年・月・日・時・分・秒・曜日)を最大4~15桁の別の文字へ割付機能 ・ナンバリング  最大10桁、任意初期値設定、アップ/ダウン、桁上げ(1カウントを1~9999のワーク数で設定可能)、ゼロサプレス機能(上位桁のゼロをスペースで置換、または前詰め)、ナンバリング文字割付機能(数字以外の文字へ割付可能)、進数設定(2~36進数)分割可能(数字と数字の間に任意の文字を挿入) ・距離印字機能  最大10桁、分割可能(数字と数字の間に任意の文字を挿入)

解決できる課題

  • HACCP対策
  • FSSC22000対策
  • 品質向上
  • 自動化
  • 生産効率改善
  • データ一元管理

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幅広高速間欠式サーマルプリンタ(SDX60/128)

■一括表示印字に最適 大面積印字モデル高速間欠式サーマルプリンタ 幅広サーマルプリンタは、通常のサーマルプリンタに比べて印字可能幅が広く最大印字面積が大きい、大面積印字モデルのサーマルプリンタです。 幅広高速間欠式サーマルプリンタ「SDX60/128」は、主に縦ピロー包装機などの間欠式包装機組込に適しており、日付やバーコード等はもちろん、情報量の多い一括表示印字にも最適です。 【主要スペック】 型式 SDX60/128 種別 幅広高速間欠式 印字方式 サーマルトランスファ 印字解像度 300dpi (12dots/mm) 最大印字速度 42m/分 (700mm/秒) 最大印字面積 125mm(W) × 75mm(L) フォントサイズ バリアブル プリント拡張機能 カレンダ機能 / オフセット日付 / 時刻 / ナンバリング機能 / シフトコード / カスタムコード バーコード JAN8 / JAN13 / ITF / CODE39 / CODE128 / GS1-128 / UPC-A / UPC-E / GS1 DataBar 二次元コード QRコード / DataMatrix / PDF417 データメモリ SDカード サーマルリボン 専用720m巻 (最大) 外部インタフェース RS232C / RS422 / Ether (オプション) エア供給 0.6MPa以上 クリーンドライエア エア消費量 約0.47ml/cycle 電源 AC90-264V・150VA・47-63Hz 本体重量 10.2kg 本体外形寸法 209mm(W) x 180mm(H) x 301mm(D) 機器構成 本体 / EUI2 / 制御BOX 使用環境 温度:5℃~40℃ 湿度:90%未満(結露無きこと) オプション アイテム編集ソフト(GIE) ※上記仕様は、使用条件、取付条件、取付金具の仕様、環境などにより異なる場合がございます。 ※QRコードはデンソーウェーブの登録商標です。 ▼ 大面積印字対応 最大印字面積は、125mm(W) × 75mm(L)を実現。 間欠動作する包装フイルムに対して、情報量の多い一括表示など大面積の印字をクリアに実現します。 ▼低ランニングコスト・環境対応 ダイレクトドライブ機構や長寿命プリントヘッドを採用することによりランニングコストの低減に貢献します。リボン巻き数も従来機よりアップし、ダウンタイムの削減につながります。省電力化、エア消費の削減など、環境性能も向上し、高性能と環境性能を両立したモデルです。 ・ダイレクトドライブ機構による緻密なリボン送り ・省電力モデル ▼サーマルリボン巻き数44%アップによるダウンタイム削減 ▼強化型リボンカセットによるメンテナンス性向上 ガイドローラの大径化等、従来のリボンカセットを大幅に強化。堅牢性をましたことで、取り扱いが容易になりました。カセット構成パーツの組み上げ方式も見直しメンテナンス性も向上しました。 ▼カラータッチパネルコントローラ「EUI2」 操作インタフェースには新型カラータッチパネルコントローラ「EUI2」を採用。従来型コントローラ「EUI」のわかりやすさはそのまま、機能拡張、操作画面の高精細化、画面の応答速度アップなど現場での操作性向上が図られた端末です。 [ 特長 ] ・アイテム名、キーワードなどによるアイテム検索機能 ・プレビュー画面での実寸表示対応 ・記録メディアにはSDカード採用 ▼使用例 【包装形態】 ・縦ピロー包装 ・小袋包装 等の印字に適しています。 【印字内容】 ・賞味期限印字 ・消費期限印字 ・製造日印字 ・製造時間印字 ・ロット番号印字 ・製造所固有記号印字 ・一括表示印字 等に最適です。

解決できる課題

  • 経費削減
  • 人手不足解決
  • 品質向上
  • コスト削減
  • 自動化
  • 省エネ対策